厦门某新型建材企业近期完成全自动化硫氧镁板生产线投产，核心解决传统产线人工依赖高、生产断续、效率偏低的痛点，实现降本增效显著突破。
传统硫氧镁板生产依赖人工配料、铺浆、铺网、切割、转运，单班需 25-30 人，且人工操作易出现配比偏差、板材厚薄不均，每批次生产需频繁停机换模、清料，日产能仅 8000㎡，良品率约 92%。
新投产自动化线整合智能配料、连续成型、自动养护、在线切割、智能堆垛全流程：自动计量系统精准控制氧化镁、氯化镁、改性剂配比，误差控制在 ±0.5%；连续辊压成型替代分段模压，实现 24 小时不间断生产，无停机换模空档；自动铺玻纤网、同步切割、无人化堆垛转运，全程仅需 5 人监控设备运行。
投产运行 3 个月数据显示：单班用工从 28 人降至 5 人，人工成本降低 82%；日产能提升至 22000㎡，生产效率提升 175%；板材厚度均匀、密实度稳定，良品率达 98.5%；连续生产模式减少原料浪费与能耗，综合生产成本下降 26%。
该产线适配硫氧镁板规模化、标准化生产，为厦门及周边建材行业提供了自动化升级的成熟范本，助力企业抢占绿色建材市场。
